焊烟除尘设备安装后吸力不足的原因及解决方案

焊烟除尘设备安装后吸力不足的原因及解决方案

一、核心原因分析

焊烟除尘设备安装后吸力不足，通常由以下关键因素导致：

1. 管道设计缺陷

管道过长或弯头过多：气流阻力随管道长度和弯头数量增加而显著上升，导致风机无法维持足够吸力。

管道直径过小：与风机风量不匹配，造成气流速度过快，压力损失增大。

漏风问题：管道连接处未密封（如法兰未加垫片、软接未固定），导致系统负压下降。

2. 设备选型不当

风机功率不足：风机额定风量低于实际需求，无法覆盖所有工位。

滤芯面积过小：滤材表面积不足，快速堵塞后风阻急剧上升。

3. 安装与调试问题

吸气臂位置错误：未对准焊烟产生点，或高度/角度调整不当，导致烟尘逃逸。

风机转向错误：三相电机接线相序错误，导致风机反转（可通过纸条测试判断）。

阀门未全开：系统主管道或支管道阀门未完全打开，限制气流。

4. 滤芯状态异常

滤芯堵塞：未及时清理或更换滤芯，导致风阻超过设计阈值。

滤材选择错误：使用普通滤材而非阻燃覆膜滤筒，易被焊渣穿透或堵塞。

5. 其他潜在因素

电源电压不稳：电压过低导致风机转速下降，吸力减弱。

设备基础振动：风机未固定牢固，运行时晃动导致性能不稳定。

二、针对性解决方案

1. 优化管道系统

缩短管道长度：优先采用直管设计，减少弯头数量（每增加一个90°弯头，压力损失约增加50-100Pa）。

扩大管道直径：根据风机曲线表选择合适管径，确保气流速度控制在15-20m/s。

密封所有接口：使用硅胶垫片或密封胶处理法兰连接处，软接部分用卡箍固定。

2. 校验设备选型

复核风机参数：对照设备铭牌，确认额定风量（m³/h）和静压（Pa）是否满足工位需求（可参考公式：总风量=工位数×单工位风量，单工位风量建议1500-2000m³/h）。

升级滤芯配置：更换为阻燃覆膜滤筒（过滤效率≥99.9％，阻力≤200Pa），或增加滤芯数量。

3. 规范安装与调试

调整吸气臂：确保吸气口距离焊烟产生点30-50cm，吸气臂可360°旋转且悬停稳定。

校正风机转向：断开电源后调整电机接线相序，确保风机顺时针旋转（从电机端看）。

全开系统阀门：检查主管道和支管道蝶阀或闸阀是否完全开启。

4. 维护滤芯系统

定期清理滤芯：每200-300小时用压缩空气反吹清洁（压力≤0.6MPa，从内向外吹扫）。

及时更换滤芯：当滤芯阻力超过500Pa或表面粘附大量焊渣时，立即更换新滤芯。

5. 排查其他因素

检测电源电压：使用万用表测量三相电压，确保波动范围在±10％以内。

加固设备基础：在风机底座与地面间加装减震垫，消除振动干扰。

三、实施步骤建议

初步检查：关闭设备电源，目视检查管道密封性、滤芯状态及阀门开度。

风量测试：用风速仪测量吸气口风速（理想值：0.8-1.2m/s），计算实际风量是否达标。

压力检测：用压差计测量滤芯前后压差，若超过500Pa则需清理或更换。

调整优化：根据测试结果调整管道、滤芯或风机参数，直至吸力恢复至设计值。

焊烟除尘设备安装后吸力不足的原因有很多方面，通过以上措施，可系统解决焊烟除尘设备吸力不足问题，确保除尘效率达标。