焊烟除尘设备运行中噪音大怎么办

焊烟除尘设备运行中噪音大怎么办

一、噪音来源分析

焊烟除尘设备噪音大通常由以下原因导致：

设备质量问题：工艺粗糙、隔音效果差，风机选型不当。

安装不当：设备未固定或管道连接不紧密，运行时晃动产生振动噪音。

滤筒堵塞：滤芯长时间未清洁或更换，导致风阻增大，风机负荷升高。

风机故障：风机内部进入异物（如焊渣）、轴承磨损或缺油，或安装不牢固导致机械摩擦。

管道设计缺陷：管道内存在异物、急转弯或截面突变，引发气流湍流和涡流噪音。

二、针对性解决方案

1. 源头控制：优化设备与安装

选型优化：

优先选用低噪声风机，关注叶轮设计和气动性能，从源头降低空气动力噪声。

选择经过声学优化设计的设备，避免购买工艺粗糙的低价产品。

安装规范：

确保设备固定牢固，底部基础平整，螺栓螺母紧固到位。

管道连接处采用柔性接头（如防火帆布软接或橡胶挠性接管），防止振动传递。

管道设计避免急转弯或截面突变，保持气流顺畅。

2. 传播路径阻断：降噪措施

安装消声器：

在风机进风口和排风口管道上安装阻抗复合式消声器，结合吸声材料和腔体结构，有效降低宽频带噪声。

管道包扎与隔声：

对暴露在车间内的主风管采用吸声隔声复合材料（如阻尼隔声毡+离心玻璃棉+穿孔护面板）包扎，减少噪声辐射。

若风机集中布置在独立机房内，对机房进行专业隔声改造，安装高隔声量墙体、隔声门（双层钢板填充吸声材料）和隔声观察窗（双层或三层中空隔声玻璃）。

隔振基础：

在风机底座与基础之间安装专业隔振器（如弹簧隔振器、橡胶隔振垫），阻断振动向建筑结构传递。

3. 设备维护与故障排除

定期清理滤筒：

根据使用情况每1-3个月清洁或更换滤筒，避免堵塞导致风阻增加和风机过载。

检查风机状态：

定期打开设备外壳，检查风机内部是否有异物（如焊渣），及时清理。

检查轴承是否磨损或缺油，必要时添加润滑油或更换轴承。

校正风机叶轮动平衡，减少因转子不平衡引起的机械振动噪声。

紧固与调整：

检查设备各部件（如螺栓、螺母）是否松动，及时紧固。

调整风机皮带张力，确保皮带对中良好，避免因皮带松弛或偏移导致噪声。

4. 其他降噪措施

变频调速：

在满足除尘需求的前提下，通过变频调速技术适当降低风机运行转速，噪声通常与转速的5-6次方成正比，因此降速可显著降低噪音。

操作规范：

培训操作人员减少无效起弧时间，合理规划作业流程，降低设备持续负荷运行产生的噪音。

三、实施步骤建议

初步检查：

关闭设备电源，检查设备安装是否牢固，管道连接是否紧密，滤筒是否堵塞。

清理与维护：

清洁或更换滤筒，清理风机内部异物，检查并润滑轴承，紧固松动部件。

安装降噪设备：

在风机进/出口安装消声器，对暴露管道进行包扎，对机房进行隔声改造。

调试与优化：

启动设备，观察噪音是否降低，必要时调整风机转速或进一步优化管道设计。

焊烟除尘设备运行中噪音大怎么办?

通过以上措施，可有效降低焊烟除尘设备运行时的噪音，改善工作环境，同时延长设备使用寿命。