废气烟尘处理主要采用的技术方法

废气烟尘处理主要采用的技术方法

1. 机械除尘技术

重力沉降：利用颗粒物自身重力自然沉降，适用于大颗粒物（＞50μm）的初步分离。

惯性除尘：通过改变气流方向使颗粒物因惯性脱离气流，适用于中等粒径颗粒物（10-50μm）。

旋风除尘：利用离心力分离颗粒物，效率可达80％-90％，适用于高温、高浓度烟尘（如冶金、建材行业）。

2. 湿式除尘技术

文丘里除尘器：通过喉管高速气流雾化液体，捕捉颗粒物，效率可达95％以上，适用于高温、高湿废气（如水泥窑尾烟气）。

喷淋塔：利用水雾或化学溶液洗涤废气，可同时去除颗粒物和气态污染物（如SO₂、HCl），适用于化工、制药行业。

水膜除尘：通过旋转水膜吸附颗粒物，适用于锅炉烟气处理。

3. 过滤式除尘技术

袋式除尘器：采用纤维滤料（如涤纶、PTFE）过滤微小颗粒物，效率可达99.9％以上，广泛应用于电力、钢铁行业（如燃煤电厂锅炉烟气）。

滤筒除尘器：使用褶皱式滤筒，过滤面积大、阻力低，适用于焊接烟尘、木工粉尘等细颗粒物治理。

4. 静电除尘技术

干式静电除尘：通过高压电场使颗粒物带电后吸附在集尘极，适用于大风量、低浓度烟尘（如电力行业燃煤锅炉），效率可达99％以上。

湿式静电除尘：结合水雾冲洗，可高效去除细颗粒物（PM2.5）和酸雾，适用于钢铁、焦化行业超低排放改造。

5. 气态污染物治理技术

吸收法：利用碱液（如NaOH、石灰乳）吸收酸性气体（SO₂、NOx），如石灰石-石膏法脱硫，效率可达95％以上。

吸附法：通过活性炭、分子筛等吸附剂去除VOCs（挥发性有机物），适用于低浓度有机废气治理（如喷漆、印刷行业）。

催化氧化：

催化燃烧：在催化剂（Pt、Pd）作用下，低温（200-400℃）氧化VOCs为CO₂和H₂O，效率达90％-99％。

光催化氧化：利用TiO₂等催化剂在紫外光下分解有机物，适用于低浓度、大风量废气处理。

6. 生物处理技术

生物滤池：通过微生物降解有机物，适用于低浓度、易生物降解的VOCs（如乙醇、丙酮），运行成本低。

生物滴滤塔：结合液体喷淋和微生物作用，可处理含硫、氮的恶臭气体（如H₂S、NH₃）。

7. 低温等离子体技术

高压电离：通过高压电场产生高能电子，分解污染物为CO₂和H₂O，适用于复杂成分废气（如餐饮油烟、橡胶废气）。

介质阻挡放电：在常压下产生等离子体，可高效去除VOCs和异味，但设备成本较高。

8. 联合处理技术

多技术组合：

旋风+布袋除尘+湿法脱硫：适用于燃煤电厂烟气治理，实现颗粒物、SO₂、NOx协同控制。

活性炭吸附+催化燃烧：适用于高浓度VOCs（如涂装、化工行业），吸附后脱附再生，效率达95％以上。

9. 新兴技术

超低排放技术：通过高效除尘（如湿式电除尘）+ 脱硫脱硝（如SCR）+ 湿法脱硫，实现颗粒物、SO₂、NOx排放浓度分别低于10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³。

碳捕集与封存（CCS）：针对CO₂排放，通过化学吸收或膜分离技术捕集，适用于电力、水泥行业。

10. 行业特定技术

钢铁行业：烧结机头电除尘+ 活性炭脱硫脱硝一体化技术。

水泥行业：袋式除尘+ 低温SCR脱硝技术。

化工行业：RTO（蓄热式氧化炉）+ 洗涤塔处理高浓度VOCs。

以上废气烟尘处理主要采用的技术方法可根据废气成分、浓度、排放标准及经济性进行选择，实现高效、经济的污染控制。