注塑废气处理设备选型要点

注塑废气处理设备选型需综合考虑废气特性、排放标准及经济性，具体如下：

一、注塑废气特性分析

注塑废气主要产生于塑料加热熔融、挤出成型及注塑工序，其特性包括：

主要成分：

VOCs：苯乙烯、甲苯、非甲烷总烃（TVOC）、丙酮、乙酸乙酯等。

粉尘：塑料颗粒原料混料及破碎工序产生的塑料粉尘。

异味：增塑剂分解产物及工艺产生的恶臭气体。

浓度与风量：

浓度通常为低浓度（＜500mg/m³），部分场景可能达中高浓度（≥500mg/m³）。

风量根据生产规模，范围从数千到数十万立方米每小时（m³/h）。

排放特点：

废气成分复杂，包含VOCs、无机物及颗粒物共存。

温度较高，且可能含有回收价值较低的成分。

二、排放标准与合规要求

国家标准：

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）：有组织排放非甲烷总烃（NMHC）≤100mg/m³，无组织排放企业边界NMHC浓度≤4.0mg/m³。

《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）：适用于未制定行业标准的注塑企业，NMHC排放限值同上。

地方标准：

严格地区（如京津冀、长三角）：VOCs排放限值可能低至50mg/m³，需深度处理。

广东省：执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001），颗粒物≤30mg/m³（有组织），企业边界≤1.0mg/m³。

特殊要求：

无组织排放控制：注塑工序需采用密闭设备或空间，废气应排至VOCs收集处理系统。

预处理要求：含酸性气体需通过碱洗塔预处理，含卤素废气优先高温燃烧（RTO）。

三、主流处理技术及选型建议

物理吸附法：

适用场景：低浓度、大风量废气。

技术参数：活性炭吸附效率80％-90％，需定期更换（周期45-90天）；沸石转轮吸附浓缩可将低浓度废气浓缩10-20倍，后续接RCO或RTO。

优缺点：初期投资低，运行成本低，但吸附剂易饱和，高湿度废气处理效率下降。

燃烧法：

适用场景：中高浓度、小风量废气。

技术参数：催化燃烧（RCO）温度200-400℃，净化效率≥95％；蓄热式燃烧（RTO）温度700-900℃，热效率＞95％。

优缺点：处理效率高（＞97％），可回收余热，但设备投资高，卤代废气可能产生二噁英。

生物法：

适用场景：低浓度、易降解VOCs。

技术参数：生物滤池填料层厚度≥1.5m，微生物降解效率50％-90％。

优缺点：运行成本低，无二次污染，但启动周期长，对高浓度/毒性废气耐受性差。

组合工艺：

低浓度、大风量：沸石转轮吸附浓缩+RCO。

中高浓度：直接RTO或RCO。

复杂成分：预处理（除尘、除湿、碱洗）+生物法+活性炭吸附。

四、设备选型关键步骤

废气参数测定：成分分析、浓度、风量、温度、湿度测定。

排放标准确认：优先执行地方标准，其次行业标准，最后国标。

技术经济性分析：初期投资活性炭吸附＜RCO＜RTO，运行成本RTO（余热回收）＜RCO＜活性炭吸附（更换）。

供应商选择：鑫蓝环保（RTO、RCO、活性炭吸附箱）、上海鼎雄（活性炭吸附塔、喷淋塔）、沧州佰汇康（催化燃烧、布袋除尘器）。

五、注塑废气处理设备选型结论与建议

低浓度、大风量场景优先选择沸石转轮吸附浓缩+RCO，确保高效且经济。

中高浓度场景直接采用RTO（热效率更高）或RCO（能耗更低）。

严格排放标准场景选择RTO+活性炭吸附深度处理，满足≤50mg/m³要求。

经济性优先场景低浓度可选活性炭吸附，但需规划危废处理路径。