夏天离不开空调,空调离不开翅片,翅片离不了冲压油,冲压油挥发会扰民。本文主要讨论冲压油废气治理的问题。
绵阳长虹为了解决空调翅片冲压油烘干废气异味扰民问题,花了700多万元。
家用空调室内机和室外机里面冷凝器和蒸发器主要元件都是铝板冲压翅片,翅片是热量搬运高手。空调翅片都是冲压成型的,冲压过程中离不开冲压油的保护。
空调翅片冲压油挥发性很强,冲压前铝板要经过冲压油槽的浸润,冲压时也有喷嘴向冲压区喷洒冲压油。翅片冲压成型之后,冲压油也就没有存在的价值了。通常空调翅片成型后要送到热风烘干炉里,加热到150℃以上,让表面的冲压油充分挥发掉。
冲压油在高温下会产生一种和烧机油相似,让人非常讨厌的刺鼻的异味,和常温状态下的味道明显不一样。这也是空调厂经常被周边居民投诉的原因。
一台冲床每天大约消耗约15L的冲压油。这些冲压油毫无例外的全部挥发到空气里面了。
冲压油的沸点很高,通常在200℃ - 250℃。这就意味着,常温下冲压油都是以小液滴形式存在的,油烟不是有机废气。如果只是去检测VOCs,那数据一定是低的很。但是气味却不小,油烟在空气里稀释得也慢,在下风区,能飘出一两百米,属于VOC排放达标但气味扰民的废气。
空调翅片冲压油废气应该作为油烟来治理,而不应当做VOCs来治理。用燃烧法销毁或者用冷凝法回收废油,都可以解决冲压油废气异味扰民的问题。
目前已知的冲压油废气治理方案主要有以下四种方案:
1、真空烘干炉+冷凝回收
这个技术被写入了《推荐目录》第5项,在绵阳长虹有应用案例,设备投资费用713.6万元。年运行费用约270万元。该工艺不产生废气,节省了废气处理工序,同时还可回收废油,实现经济效益。
从环评的数据上来看,假如没有进行废油回收的话,每年将会有105吨的油烟散发到周边的环境中,频繁的异味扰民投诉问题可想而知了。也难怪,该企业花费大力气去治理冲压油废气了。
优点:技术先进,无废气产生,可回收废油。
缺点:(此处省略)。
2、TNV或者RTO
使用TNV或者RTO将含油废气烧掉,给热风烘干线供热,形成内循环,废气几乎不外排。
TNV直燃式废气焚烧炉,是利用辅助燃料燃烧所发生热量,把可燃的有害气体的温度提高到反应温度,从而发生氧化分解。
无论是TNV还是RTO,都是用天然气做为热源,维持炉膛800℃左右的高温,含油废气经过炉膛时被烧掉,净化后的废气再进入烘干炉去烘干工件,反复循环。炉膛两段用风幕密封,保持微负压。
目前该方案在多个工厂都有应用案例。
如果你们厂也是连续生产线,有数十台冲床和多台烘干炉,那就非常建议使用这种方法,可以解决掉冲压油高温异味扰民问题。
如果产量低的话,RTO炉的优势就不太明显了,频繁开关机对设备也不太好。由于含油废气的引入,会增大天然气的耗量。挥发出来的那点油烟,对于RTO来说是不够烧的。
热风循环技术可以减少热量的外排,节约能源,但是仍然需要补充一些新鲜风,维持烘干线的微负压,避免废气逸散到车间。
优点:烧掉废油烟,解决异味扰民问题。
缺点:增加了燃气费和电费。
3、传统冷凝回收+静电除油+UV光氧+活性炭吸附
将高温废气降温后,加多级冷凝器对废油进行回收。该技术是否成功的评判标准很简单,就是看看接油盘有没有回收到液态油,对比一下每天的消耗量和回收的废油重量,就知道回收效率的高低了。
冲压油20℃以上就很容易挥发,冷水温度尽量要低一些。用冷凝的方法来除油有一种“南辕北辙”的弊端,把几万风量高温废气降到室温需要消耗大量的冷量。
油烟净化器的作用是进一步回收废气中的小液滴。
这个方案很容易理解,核心问题就是冷凝降温,如果没有把温度降下了,后面串联再多的治理设备也全白费。40℃以上,后端的设备几乎都不起什么作用。
优点:可操作性强、企业易于接受。
缺点:尾气净化不彻底。
4、冷凝+静电除油+活性炭固定床+CO工艺
这是对上个方案的升级和补充。因为UV光氧不让用了,固定床又容易饱和。现在有些项目已经把这个方案写到环评里面了。客户稀里糊涂的都给上了这套设备。结果往往前端的冷凝做的不好,导致油过滤的不干净,粘到了活性炭上面,给脱附带来了安全隐患。
冲压区的排放的废气是室温,热风烘干炉排放的废气温度一般高于80℃,两者废气成分一致,可以合并在一起处理。混合后,废气温度会自然降低几十度,便于后端设备对油滴的收集。
假如把冲压油当成VOCs,每台冲床配套的排风量选8000m³/h,那么冲压区和热风烘干炉排放的废气混合后的等效浓度:
20L×0.7kg/L÷8000m³/h÷10h=175mg/m³
这个数据其实很高了。所以说,完全可以理解,为什么空调厂周边居民频繁投诉了。
现在即使是大厂也顶不住居民的频繁投诉。涉及空调翅片加工工艺的企业都在陆陆续续增加新的高效的环保设备。
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