垃圾焚烧环保设备选型指南

垃圾焚烧环保设备选型指南

一、设备类型与技术特点

机械炉排焚烧炉

适用场景：生活垃圾、工业垃圾（尤其适合未分类垃圾）。

优势：

技术成熟，单台处理量可达1200t/d，运行稳定。

无需破碎预处理，垃圾翻动推进燃烧，燃烧充分。

烟气粉尘含量低，维护简便。

案例：光大环保衢州项目采用2台750t/d机械炉排炉，配套SNCR+SCR脱硝工艺，烟气排放优于欧盟标准。

流化床焚烧炉

适用场景：热值较低（3350-4870kJ/kg）、含水率高的垃圾。

优势：

燃烧速度快，残渣热灼减率低至3％。

适合中小规模（500t/d以下），但需辅助燃料（如燃煤）。

案例：临沂恒源项目采用3台400t/d流化床炉，掺煤5％-20％，逐步减少燃煤比例。

回转窑焚烧炉

适用场景：工业危废、医疗垃圾（生活垃圾应用较少）。

优势：

搅拌充分，湍流好，故障率低，长期运行稳定。

可调节停留时间，适应复杂成分废物。

热解焚烧炉

适用场景：有机垃圾（需缺氧环境热解）。

挑战：

灰渣燃烬难，环保达标难，运行成本高。

多用于小规模场景（如农村垃圾处理）。

二、关键技术参数

垃圾性质

热值：设计值取7-10年平均值，低位热值需≥4186.8kJ/kg。

含水率：≤55％，灰分≤25％。

容重：进炉垃圾容重按原生垃圾1.5倍估算。

工程参数

处理规模：单台焚烧炉常用规格100-500t/d，建议配置2-4台。

停留时间：垃圾在炉内1.5-2.5小时，烟气停留时间≥2秒。

燃烧温度：炉膛温度850-1050℃，确保二噁英完全分解。

排放标准：烟气中CO浓度≤100mg/m³（1小时均值），颗粒物≤30mg/m³。

运行效率

年运行时间：≥7500小时，炉渣热灼减率≤5％。

助燃空气：过剩系数1.4-2.0，温度200-280℃。

三、政策与标准要求

排放控制：

烟气中二噁英类≤0.1ngTEQ/m³，重金属（如Hg≤0.05mg/m³）需达标。

飞灰需按危废管理，炉渣可综合利用（如制建材）。

监测要求：

每台炉单独设置烟气净化系统及在线监测装置，排气筒高度需符合环评要求。

厂址选择：

与居民区、地表水体等敏感目标保持安全距离，考虑环境功能区划。

四、选型决策框架

垃圾特性优先：

低热值、高含水率垃圾倾向流化床；未分类垃圾选机械炉排炉。

处理规模匹配：

日处理量500t以下可选流化床，1000t以上推荐机械炉排炉。

排放达标能力：

优先选择具备SNCR/SCR脱硝、活性炭吸附、袋式除尘等组合工艺的设备。

经济性评估：

考虑设备投资、运行成本（如辅助燃料、飞灰处理）、维护费用及发电收益。

五、技术趋势与附加建议

智能化升级：

引入AI燃烧控制系统，优化燃烧效率，减少污染物排放（如山东某厂吨垃圾发电量提升10％-15％）。

资源化利用：

探索飞灰熔融制建材、渗滤液回用等技术，降低处理成本。

热电联产：

向周边工业园区供热，提升项目收益（如江苏某厂年增收1200万元）。

结论

垃圾焚烧环保设备选型需综合垃圾特性、处理规模、排放标准及经济性。

大规模项目：优先机械炉排炉，技术成熟且运行稳定。

中小规模项目：可选流化床炉，但需评估辅助燃料成本。

危废处理：采用回转窑炉，确保充分搅拌与燃烧。

配套烟气净化系统需满足最新国标（GB/T51452-2024），并考虑智能化运维及资源化利用技术以提升综合效益。