玻璃制造废气处理技术工艺

玻璃制造废气处理需采用多技术协同的组合工艺，具体选择取决于废气成分、排放标准及企业实际情况。以下为常见工艺及典型案例分析：

一、玻璃制造废气的主要成分及来源

颗粒物：熔制、成型、切割等环节产生。

二氧化硫（SO₂）：燃料燃烧（如重油、煤气）产生。

氮氧化物（NOx）：高温燃烧及原料分解产生。

挥发性有机物（VOCs）：釉料喷涂、有机溶剂挥发产生。

氯化氢（HCl）、氟化物：原料分解或特殊工艺产生。

二、核心处理工艺及技术组合

1. 除尘技术

电袋复合除尘：前级电除尘去除大颗粒，后级布袋除尘捕捉微细粉尘（效率≥99.7％），适用于高粉尘浓度废气。

启风水旋塔除尘：水旋气液分离大颗粒粉尘，作为预处理降低后续设备负担。

2. 脱硫技术

湿法脱硫（石灰石-石膏法）：适用于高浓度SO₂，效率≥95％，但需处理废水。

半干法脱硫：喷入消石灰浆液，生成亚硫酸钙固体，适用于中低浓度SO₂，资源消耗低。

循环流化床脱硫：协同处理SO₂、HCl、HF及二噁英，效率高但设备复杂。

3. 脱硝技术

选择性催化还原（SCR）：在催化剂作用下，将NOx还原为N₂和H₂O，效率70％-98％，适用温度280-420℃。

选择性非催化还原（SNCR）：高温下喷入尿素或氨水，效率50％-80％，成本低但温度窗口敏感。

SNCR/SCR联合技术：结合两者优势，提高效率并降低成本。

4. VOCs处理技术

活性炭吸附：适用于低浓度VOCs，需定期再生或更换活性炭。

催化氧化（CO）：在催化剂作用下将VOCs氧化为CO₂和H₂O，效率≥95％。

蓄热式热氧化炉（RTO）：高温燃烧VOCs，效率≥99％，适用于高浓度废气，可回收余热。

5. 深度净化技术

启风水旋塔湿式除尘：去除残余颗粒物及酸性气体，确保达标排放。

高效过滤器（HEPA）：进一步净化尾气，满足超低排放要求。

三、典型应用案例

案例1：某大型玻璃生产企业

工艺组合：湿法脱硫 + SCR脱硝 + RTO处理。

流程：

废气收集：熔制、成型、燃烧等环节集气罩集中收集。

预处理：启风水旋塔除尘去大颗粒，布袋除尘去微细粉尘。

核心处理：湿法脱硫塔脱SO₂ → SCR反应器脱NOx → RTO装置分解VOCs。

深度净化：湿式洗涤塔去除残余污染物。

效果：排放浓度显著降低，余热回收用于生产供暖，降低成本。

案例2：山西某日用玻璃窑炉项目

工艺组合：干法脱硫 + 尘硝一体化（金属滤袋）工艺。

特点：SCR催化剂布置在滤袋净气室顶部，简化流程，减少设备占地面积。

效果：脱硝效率≥90％，SO₂和粉尘排放浓度低于超低排放标准。

四、工艺选择建议

高粉尘浓度：优先采用电袋复合除尘，效率高且可回收粉尘。

严格NOx排放标准：选用SCR或SNCR/SCR联合工艺，确保脱硝效率。

高浓度VOCs：采用RTO处理，兼顾效率与余热回收。

综合治理：推荐“除尘+脱硫+脱硝+VOCs处理”组合工艺，满足多污染物协同控制需求。

五、未来趋势

技术创新：研发低温高效SCR催化剂，推广干法脱硫技术。

智能化管理：引入DCS控制系统，实现远程监控与自动调节。

资源化利用：探索脱硫石膏、除尘灰等副产物的资源化途径。

玻璃制造废气处理通过科学选择工艺组合，玻璃制造企业可实现废气高效处理，降低环保风险，同时推动行业绿色可持续发展。