窑炉烟尘处理方案

窑炉烟尘处理方案

一、技术方案选择

还原法脱硝技术

SCR（选择性催化还原）：适用于氮氧化物治理，通过氨气作为还原剂，在催化剂作用下将NOx还原为N₂，脱硝效率可达90％以上。需配套催化剂再生系统，避免硫中毒。

SNCR（选择性非催化还原）：作为备用方案，在850-1100℃烟气中喷入尿素溶液，脱硝效率30％-70％，适用于应急或低排放要求场景。

复合除尘技术

脉冲布袋除尘器：核心设备，采用PPS+PTFE耐高温覆膜滤袋，耐温≤200℃，对亚微米级粉尘捕集效率≥99.9％。配套智能清灰系统，延长滤袋寿命至3年以上。

湿式电除尘器：作为深度净化单元，处理含湿量高、黏附性强的粉尘，出口粉尘浓度可稳定控制在5mg/m³以下。

双碱法脱硫工艺

采用NaOH/Ca（OH）₂双碱循环系统，脱硫效率≥95％，副产物亚硫酸钙可氧化为石膏资源化利用。

二、核心设备配置

脉冲布袋除尘器：处理风量25000m³/h，过滤面积500m²。

湿式电除尘器：集尘面积2000m²，电压60kV。

双碱法脱硫塔：液气比2L/m³，循环泵流量400m³/h。

SCR反应塔：中温中尘型，催化剂层数4层，空速3000h⁻¹。

三、工艺流程设计

烟气收集系统

采用密闭罩+集气管道设计，收集效率≥98％，管道风速控制在18-22m/s防止积尘。

预处理段

烟气经热交换器降温至180-200℃，进入脉冲布袋除尘器进行一级除尘。

脱硫脱硝段

脱硫塔采用逆流喷淋，pH值控制在8.5-9.5。

SCR反应塔布置在余热锅炉后，采用中低温催化剂，氨逃逸率≤3ppm。

深度净化段

湿式电除尘器入口设置均流板，电流密度0.2mA/cm²，冲洗周期4h/次。

四、智能控制系统

参数监控

部署DCS系统，实时采集烟气温度、压力、流量、污染物浓度等关键参数。

能效优化

变频风机根据烟气量自动调速，节电率≥30％。

余热回收装置将烟气温度降至80℃以下，产生的热水用于脱硫系统补液。

预警机制

设置三级报警阈值，自动调整运行工况或启动备用设备。

五、运维管理建议

定期检测

每季度检测滤袋透气性，阻力超过1200Pa时进行脉冲清灰优化。

每月分析脱硫浆液成分，Ca/S比控制在1.02-1.05。

备件管理

储备滤袋数量≥总量的5％，催化剂每3年更换20％活性层。

人员培训

每年开展2次专项培训，内容涵盖DCS系统操作、应急处置流程和危废处置规范。