VOCs废气处理工艺标准全解析

VOCs废气处理工艺标准全解析

一、国家及地方排放标准

国家标准框架

《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）：规定非甲烷总烃排放限值为120 mg/m³（新污染源）和170 mg/m³（现有污染源），苯系物（如苯、甲苯、二甲苯）排放限值根据排气筒高度不同，15米高排气筒限值分别为1.0 kg/h（苯）、10 kg/h（甲苯与二甲苯合计）。

《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）：要求企业厂区内VOCs无组织排放监控点浓度限值≤6 mg/m³（1小时平均），并明确物料储存、转移、使用等环节的全过程控制要求。

地方标准加严

广东省（DB44/2367-2022）：对无行业标准的污染源，设定有组织排放VOCs限值≤80 mg/m³，厂区内无组织排放监控点NMHC浓度限值≤6 mg/m³（1小时平均）。

天津市（DB12/524-2020）：针对工业企业，规定非甲烷总烃排放限值≤50 mg/m³，苯系物（TRVOC）≤80 mg/m³，并要求处理效率≥80％。

二、行业专项排放标准

石油炼制与化工

《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）：要求非甲烷总烃排放浓度≤120 mg/m³，催化裂化装置烟气中颗粒物≤50 mg/m³。

《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）：对丙烯腈、苯乙烯等特征污染物设定限值，如丙烯腈≤0.5 mg/m³。

表面涂装与包装印刷

《汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/577-2015）（重庆）：烘干室VOCs排放限值≤60 mg/m³，其他区域≤150 mg/m³。

《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）：规定凹版印刷油墨VOCs含量限值≤75％，印刷机排气筒VOCs浓度≤50 mg/m³。

三、处理工艺技术规范

吸附法

活性炭吸附：要求废气进入前除湿（湿度≤40％）、去除颗粒物，吸附剂装填量≥1 m³/万m³风量，废气停留时间≥3秒。

沸石转轮浓缩：适用于低浓度废气，浓缩比可达10:1至20:1，转轮再生温度≤200℃。

燃烧法

蓄热燃烧（RTO）：燃烧室温度≥760℃，VOCs去除效率≥99％，热回收效率≥95％。

催化燃烧（CO）：催化剂起燃温度≥300℃，催化剂寿命≥8500小时，需定期检测催化剂活性。

生物法

生物滤池/滴滤塔：适用于低浓度（＜1000 mg/m³）废气，停留时间≥30秒，填料层高度≥1.5米，pH控制在6.5-8.5。

其他工艺

低温等离子体法：仅限预处理或异味治理，单级处理效率≤50％，需与吸附/催化燃烧组合使用。

光催化氧化法：紫外灯管功率≥8 kW/万m³风量，反应时间≥1秒，催化剂需定期清洗。

四、监测与监管要求

废气收集系统

排风罩控制风速：距开口面最远处≥0.3 m/s，负压运行，正压管道需检测泄漏点（泄漏值≤500 μmol/mol）。

管道密闭性：输送管道无破损，法兰连接处需定期检漏，软管长度≤2米，避免缠绕。

在线监测与记录

燃烧设施：需安装温度、压力、流量在线监测设备，数据保存≥3年。

台账管理：记录吸附剂更换周期、处理效率、维护记录等，活性炭更换频率≥1次/6个月。

执法检查重点

低效设施排查：禁止单一低温等离子体、光氧化工艺（异味治理除外），要求分质收集高、低浓度废气。

应急管理：应急排口阀门需常闭，采用自动阀门并保存开启记录，禁止非必要旁路。

五、合规性建议

源头替代：优先使用低VOCs原辅材料（如水性涂料、无溶剂胶粘剂），减少废气产生量。

工艺匹配：根据废气浓度、成分选择处理工艺（高浓度选燃烧法，低浓度选吸附/生物法）。

运维管理：建立定期检测、维护制度，确保处理设施与生产设备“同启同停”。

通过遵循上述VOCs废气处理工艺标准，企业可有效控制VOCs排放，满足环保要求，同时降低环境风险与合规成本。