RTO焚烧炉废气处理全流程解析

RTO焚烧炉废气处理全流程解析

一、核心原理

RTO（蓄热式燃烧）焚烧炉通过内置的蓄热体实现热能的高效循环利用。其工作原理是：在燃烧废气时，蓄热体吸收90％以上的热量，随后利用这部分热量预热新进入的废气，从而显著降低能耗，提高热效率。

二、处理流程详解

废气收集系统

废气首先从产生源头通过负压风机收集，经管道输送至焚烧炉。对于含高浓度VOCs的废气（建议浓度≥2g/m³），管道需做保温处理，以防止有机物冷凝。

预处理单元（可选）

根据废气成分，可能需要设置预处理单元：

颗粒物去除：使用文丘里洗涤器或布袋除尘器处理高粉尘废气。

成分调节：若VOCs浓度过高（超过爆炸下限的25％），需混合空气进行稀释。

RTO主体处理

蓄热室A：废气首先进入蓄热室A，被陶瓷蓄热体预热至760-850℃。

燃烧室：预热后的废气进入燃烧室，在高温下氧化分解VOCs，生成CO₂和H₂O。若废气浓度较低，辅助燃烧器会自动补温以确保稳定燃烧。

蓄热室B：处理后的高温气体进入蓄热室B，释放热量以预热新进入的冷空气，实现热能回收。

热能回收系统

空气预热：利用蓄热体储存的热量预热进入的冷空气，减少天然气等燃料的消耗。

余热利用：可选配换热器，将部分余热转化为蒸汽或热水，用于生产工艺，进一步提高能源利用率。

排放监测

处理后的气体需经过在线监测，确保NOx、CO、VOCs等参数符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的要求。

三、关键部件优势

陶瓷蓄热体：采用蜂窝结构，热效率达95％以上，寿命超过8年。

燃烧器：具备自动点火功能，能适应废气浓度的波动，并配备安全联锁保护装置。

切换阀：精密控制气流方向，确保焚烧炉的连续稳定运行。

PLC控制系统：实时监测温度、压力等参数，自动调节运行参数，提高处理效率。

四、典型应用场景

RTO焚烧炉广泛应用于以下行业：

化工行业：处理含苯系物、醇类等VOCs的废气。

涂装车间：配套干式过滤系统，治理喷漆过程中产生的废气。

印刷行业：分解油墨挥发产生的有机物。

其优势在于可处理复杂成分的废气，且二噁英生成量极低。

五、运维注意事项

每季度检查蓄热体的堵塞情况，确保其正常传热。

每年更换一次燃烧器喷嘴，以保证燃烧效率。

建立VOCs浓度台账，根据废气成分变化优化运行参数，提高处理效果。

投资回报：以日处理1万立方米废气的项目为例，综合考虑节能收益和环保效益，通常3-5年即可收回投资成本。