蒸馏车间废气处理方案

针对蒸馏车间废气的处理，需结合其成分复杂、浓度波动大、湿度高、易燃易爆等特点，制定多级组合工艺方案。以下是具体蒸馏车间废气处理方案：

一、废气收集与预处理

密闭收集系统

对蒸馏塔、储罐呼吸阀、反应釜等排放点实施全密闭改造，采用管道直连+负压引风方式，将无组织排放转为有组织排放。

针对高湿度废气（相对湿度＞80％），在管道入口增设除雾装置，减少冷凝水对后续设备的影响。

冷凝回收

设置两级冷凝机组：

一级冷凝（-10℃）：回收70％-80％的高浓度乙醇及酯类物质，冷凝液回用于生产。

二级冷凝（-30℃）：进一步回收残留有机物，确保冷凝后废气中VOCs浓度降至500mg/m³以下。

二、主处理工艺

酸性废气处理

针对含HCl、H2S的废气，采用碱洗塔：

喷淋液为20％NaOH溶液，去除效率≥95％。

塔体材质选用PP+HFRP复合材料，喷淋泵叶轮使用陶瓷材质，防止腐蚀。

VOCs深度处理

活性炭吸附+催化燃烧（CO）：

活性炭吸附箱：填充蜂窝状活性炭（碘值≥800mg/g），吸附效率≥90％。

脱附系统：当活性炭饱和时，切换至备用吸附箱，饱和炭采用180℃热风脱附，脱附废气进入CO炉。

CO炉：在250℃下催化氧化，分解效率≥98％，热回收效率≥95％，尾气经换热器降温后排放。

三、特殊工况应对

高浓度乙醇废气

若蒸馏工段废气浓度超3000mg/m³，增设蓄热式热力氧化炉（RTO）：

废气在780℃高温下氧化分解，净化效率≥99％。

配备陶瓷蓄热体，热回收效率达95％，降低能耗。

易燃易爆风险控制

管道及设备接地电阻≤10Ω，设置可燃气体检测报警仪。

RTO/CO炉配备LEL在线监测，当浓度接近爆炸下限（3.3％）时，自动启动氮气稀释系统。

四、排放监测与资源化利用

在线监测系统

安装VOCs、HCl、NH3、温度、压力在线监测设备，数据实时上传环保平台。

厂界设置无组织排放监测点，定期检测非甲烷总烃、臭气浓度。

资源回收

冷凝回收的乙醇溶液经精馏提纯后回用，年回收量可达2000吨。

碱洗塔产生的硫酸铵溶液，经蒸发结晶后作为化肥副产品出售。

五、案例验证与成本

以某年产8000吨清香型白酒企业为例：

总投资：280万元（含设备、管道、监测系统）。

年运行成本：15万元（含活性炭更换、催化剂维护、能耗）。

效果：VOCs排放浓度≤30mg/m³，恶臭气体浓度低于《恶臭污染物排放标准》，厂界无明显异味。

此蒸馏车间废气处理方案通过“冷凝回收+碱洗中和+吸附催化”组合工艺，实现高效净化与资源循环，满足环保要求的同时降低运行成本。