脱硫脱硝废气处理工艺全解析

脱硫脱硝废气处理工艺全解析：如何做出最佳选择

在环保意识日益增强的当下，工业废气中的硫氧化物（SOx）和氮氧化物（NOx）是大气污染的主要源头，会引发酸雨、雾霾等环境问题，危害人类健康。因此，选择高效的脱硫脱硝工艺是企业达标排放、履行社会责任的关键。

脱硫脱硝的重要性

硫氧化物和氮氧化物主要来自化石燃料燃烧，电力、钢铁、化工等行业是主要排放源。它们在大气中形成的酸雨会破坏生态，酸雾会损害人体健康，NOx 还是光化学烟雾的诱因。各国都制定了严格法规限制排放，我国《大气污染防治法》也明确企业需减少排放，达标排放，否则将受严惩。

选择脱硫脱硝工艺的考量因素

选择工艺时，企业需综合多方面因素：

废气成分与浓度：不同行业废气成分和浓度差异大，需先全面分析检测，以选择适配工艺。如高硫煤燃烧废气 SOx 浓度高，化工废气可能含复杂污染物。

排放标准：不同地区和行业标准不同，且要求日趋严格。企业选择时要考虑未来标准变化，预留升级空间。

处理效率：这是衡量工艺优劣的重要指标，需选择高效、稳定的工艺以保证长期达标。

投资与运行成本：投资含设备、安装等费用，运行含能耗、药剂等费用。企业要在保证效果的前提下，选成本合理的工艺。

占地面积：空间有限的企业，需选占地小、布局紧凑的工艺。

技术成熟度与可靠性：优先选经工程验证、业绩良好的工艺，降低风险。

副产品处理：部分工艺会产生副产品，需选能资源化利用或妥善处理副产品的工艺，减少二次污染。

常见脱硫工艺介绍

湿法脱硫

石灰石 - 石膏法：应用最广，用石灰石浆液吸收 SO2 生成亚硫酸钙，再氧化为石膏。脱硫效率超 90％，技术成熟但有设备腐蚀、结垢和废水处理问题。

海水脱硫法：利用海水碱性吸收 SO2，经曝气氧化后达标排放。成本低、无二次污染，适合沿海电厂和化工厂。

双碱法：先以钠碱吸收 SO2，再用石灰再生钠碱，生成亚硫酸钙沉淀。脱硫效率高、设备不易结垢，但需额外再生设备。

干法脱硫

活性炭吸附法：活性炭吸附 SO2 后，在催化剂作用下生成硫酸，饱和后可加热再生。流程简单、无废水，但活性炭吸附容量有限，需定期更换。

循环流化床干法脱硫：石灰粉在反应器中与 SO2 反应生成硫酸钙，物料循环提高利用率。效率高、占地小，适用于中低硫煤废气处理。

荷电干式吸收剂喷射脱硫法：吸收剂带电荷后喷入废气，提高与 SO2 反应效率。设备简单、成本低，但效率相对较低。

常见脱硝工艺介绍

选择性催化还原（SCR）法：在催化剂作用下，还原剂与 NOx 反应生成氮气和水。脱硝效率超 90％，适用于各浓度 NOx 废气，但催化剂成本高，易受杂质影响中毒。

选择性非催化还原（SNCR）法：高温下还原剂直接与 NOx 反应。无需催化剂，成本低，但效率仅 50％-70％，对反应温度要求严。

臭氧氧化脱硝法：臭氧将 NO 氧化为易溶高价氮氧化物，再经湿法去除。常温即可进行，适应性强，但臭氧制备成本高，可能有残留。

脱硫脱硝工艺的选择建议

根据废气特性：高浓度 SOx 选湿法，如石灰石 - 石膏法；低浓度 SOx 可选干法。高浓度 NOx 首选 SCR 法，中低浓度可选 SNCR 法或臭氧氧化法。

结合排放标准：标准严时，选高效组合工艺如 SCR 法 + 石灰石 - 石膏法；标准宽松时，可择经济实惠的工艺。

考虑成本因素：资金有限选投资和运行成本稳定的工艺；长期运行注重节能降耗。

关注技术成熟度：参考同行业案例，选成熟可靠的工艺。

综合其他因素：空间有限选占地小的工艺，有副产品利用需求的选对应工艺。

脱硫脱硝废气处理工艺选择需综合多因素，只有选对工艺，才能实现高效、经济、环保的废气处理，助力企业可持续发展和环境保护，企业还需根据自身情况创新优化工艺。