废气净化废气处理设备选型指南

废气净化废气处理设备选型指南

一、关键选型因素

废气成分与浓度

有机废气（VOCs）：高浓度（＞25％）选蓄热式燃烧（RTO），低浓度选催化燃烧（RCO）或活性炭吸附-催化燃烧组合。

无机废气：酸性气体用碱液喷淋，碱性气体用酸液喷淋或光解法。

含尘废气：旋风除尘+布袋除尘或静电除尘组合。

易燃易爆废气：配置防爆装置（如阻火器、泄爆阀）。

排放标准与合规性

需符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及地方标准。

重点控制指标：颗粒物、SO₂、NOx、VOCs浓度及排放速率。

风量与温度

大风量（＞5000Nm³/h）：RTO或RCO更经济；

高温废气（＞300℃）：直接燃烧或余热回收系统；

低温废气：活性炭吸附或UV光解适用。

二次污染防控

RTO可能产生NOx，需搭配SCR脱硝系统；

活性炭吸附需定期更换，避免固废堆积；

UV光解可能产生臭氧，需配置催化装置分解。

二、主流技术对比与适用场景

RTO（蓄热式燃烧）：

大风量、中高浓度VOCs（如化工、涂装行业），去除率≥99％，热回收效率≥95％，但操作温度高（800-1000℃），可能产生NOx。

RCO（催化燃烧）：

低浓度VOCs（如印刷、电子行业），操作温度低（300-500℃），能耗低，但催化剂需定期更换。

活性炭吸附：

低浓度、小风量废气（如实验室、轻工行业），成本低但吸附容量有限，需频繁更换。

UV光解+等离子：

低浓度、广谱性污染物（如硫化氢、氨气），无需高温但可能产生臭氧。

生物滤池：

恶臭气体（如污水厂、垃圾站），运行费用低但占地面积大，受温湿度影响显著。

三、典型行业选型案例

化工行业：

采用“RTO+SCR”组合工艺处理含丙酮、苯胺的废气，VOCs去除率99.5％，NOx排放浓度≤50mg/m³，年节省燃料成本315万元。

关键设计：缓冲罐控制废气浓度（＜1/4LEL），SCR催化剂耐高温。

医药行业：

采用“沸石转轮吸附浓缩+RTO”处理低浓度VOCs，废气浓缩10倍后处理，能耗降低40％，排放达标率100％。

关键设计：双沸石转轮并联，RTO配备温度传感器防止热失控。

家具制造：

采用“活性炭离线脱附催化燃烧设备+双涡漩喷漆柜”，漆雾分离效率95％，VOCs净化率98.5％，年节省活性炭再生费用20万元。

关键设计：PLC自动控制脱附周期，防爆设计符合GB50058标准。

四、选型决策流程

废气检测：明确成分、浓度、风量、温湿度等参数。

排放标准核查：确认地方及行业排放限值。

技术匹配：根据废气特性选择主处理技术（如RTO处理高浓度VOCs）。

组合工艺设计：如预处理（喷淋塔）+主处理（RTO）+后处理（SCR）。

经济性评估：比较设备投资、运行成本、维护费用及合规风险。

供应商筛选：考察案例经验、设备稳定性及售后服务。

五、常见误区与解决方案

误区1：活性炭吸附可解决所有VOCs问题。

解决：高浓度或复杂成分废气需结合催化燃烧或RTO。

误区2：RTO适用于所有风量场景。

解决：低风量（＜5000Nm³/h）优先选择RCO或活性炭吸附。

误区3：忽略二次污染控制。

解决：RTO需配套SCR脱硝，活性炭吸附需配置固废处理方案。

通过系统分析废气特性、排放标准及技术适配性，可实现高效、合规、经济的废气净化废气处理设备设备选型。建议结合具体行业案例进行定制化设计，并优先选择具备全流程服务能力的供应商。