热电粉尘综合治理方案

热电粉尘综合治理方案

一、粉尘来源分析与治理目标

来源分析

输煤系统：煤炭开采加工残留粉尘、转运碰撞碎裂、储存风化、破碎加工等环节产生粉尘，其中原始含尘、储存煤尘、加工煤尘占比超80％。

燃烧过程：煤炭高温燃烧产生飞灰（含未燃碳、矿物质），灰渣处理环节因输送泄漏形成二次扬尘。

设备密封：煤粉制备系统密封不良导致煤粉逸散，灰场管理缺失引发粉煤灰飞扬。

治理目标

输煤系统室内空气含尘浓度≤10mg/m³，呼吸性粉尘≤3.5mg/m³，排放浓度≤120mg/m³。

烟气排放达到超低标准（粉尘≤10mg/m³），灰渣综合利用率≥90％。

二、源头控制技术

煤炭质量优化

提升入厂煤洗选比例至80％以上，降低灰分含量。

采用低氮燃烧技术（如循环流化床锅炉）减少粉尘生成量。

工艺改进

煤粉制备系统实施全密封改造，增设负压吸尘装置。

灰渣输送采用气力输送替代机械输送，减少泄漏点。

三、过程抑制技术

生物纳膜抑尘

在输煤栈桥、破碎机入口喷洒纳米级生物膜，吸附PM2.5颗粒，抑尘效率达99％。

云雾抑尘系统

转运站、落煤点部署高压雾化装置，产生1-100μm超细干雾，捕捉微米级粉尘。

湿式加湿控制

输煤系统初始段设置喷淋装置，控制煤流表面湿度（8％-10％），抑制后续转载扬尘。

四、末端治理设备选型

袋式除尘器

选型参数：处理风量按锅炉额定蒸发量1.2倍配置，过滤风速≤0.8m/min。

滤袋材质：PTFE覆膜滤料（耐温180-260℃，耐腐蚀），针对重金属粉尘增设疏水层。

清灰系统：脉冲喷吹+振打联合清灰，压缩空气压力0.5-0.7MPa。

电袋复合除尘器

前级电场去除80％粗颗粒，后级滤袋过滤PM2.5，综合效率≥99.9％。

适用工况：飞灰比电阻＞1×10¹⁰Ω·cm的煤种。

湿式电除尘器

安装在脱硫塔后，去除湿烟气中的石膏雨及微细颗粒，出口粉尘≤5mg/m³。

五、运营管理体系

日常维护

制定除尘器检修计划，每季度检测滤袋压差、脉冲阀动作可靠性。

灰场实施分区管理，配备专职巡检员，每日检查灰坝渗水、管线破裂情况。

智能监控

部署CEMS在线监测系统，实时上传粉尘浓度、流速、温度数据至环保平台。

输煤系统安装粉尘浓度传感器，联动启动喷淋/吸尘装置。

应急管理

制定突发污染事故应急预案，配备移动式除尘车、防尘网等应急物资。

开展年度环保设施停运演练，确保脱硫、除尘系统故障时锅炉可降负荷运行。

六、政策法规符合性

排放标准

执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）超低排放要求。

灰渣运输使用全封闭罐车，粉煤灰贮存符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》。

技术路线选择

新建项目优先采用60万千瓦级超超临界机组，供电煤耗≤300gce/kWh。

现有机组实施电除尘器改布袋/电袋复合除尘器改造，淘汰30万千瓦以下亚临界机组。

七、案例成效

某600MW机组：采用电袋复合除尘+湿式电除尘后，粉尘排放浓度由85mg/m³降至3.2mg/m³，年减排粉尘1.2万吨。

灰渣综合利用：将粉煤灰用于生产加气混凝土砌块，替代水泥用量30％，实现循环经济效益。

八、投资与效益分析

初投资：袋式除尘器系统约150元/kW，电袋复合除尘器约200元/kW。

运行成本：袋式除尘器电耗0.15kWh/m³，滤袋更换周期3-5年。

环保效益：满足超低排放可减免环保税，碳配额交易收益增加约5元/MWh。

热电粉尘综合治理方案通过源头减量、过程控制、末端高效治理结合智能化运营，构建全链条粉尘防控体系，确保达标排放同时实现资源化利用，符合国家碳中和目标及环保政策导向。