沸石转轮+CO/RT0

设备概述:
在采用沸石转轮+催化燃烧工艺处理大风量低浓度VOCs时，转轮技术得到了广泛的应用。转轮被安装在分割成吸附、再生、冷却三个区的壳体内，通过调速马达带动转轮旋转。吸附、再生、冷却三个区分别与处理废气、再生空气、冷却空气风管相连接。为了防止串风，各个区的分隔板与吸附转轮之间、吸附转轮的圆周与壳体之间装填耐高温、耐溶剂的密封材料。适用范围:
1.表面涂装行业:整车制造、机械喷涂、航空制造等喷漆车间和场所;
2.印刷行业:装饰材料、凹版印刷等印刷车间;
3.半导体及集成电路行业生产的V0Cs气体排放源;
4.电池制造过程中V0Cs气体排放源。
设备特点:
吸附效果好，吸附效率达到90-98%;1 .
2.浓缩倍率高，浓缩倍数高达30倍，减少燃烧部分投资，降低运行成本;3.疏水性强，高Si/AI比的疏水性分子筛不吸附空气中的水分子;4.维护保养简单，沸石转轮控制点少，运行过程中不需要进行阀门切换;5.沸石转轮经过高温烧制而成的无机材料，具有耐高温且不染特性;6.沸石转轮通过连续旋转的方式吸附和再生，和固定浓缩装置相比，具有连续处理能力。

工艺流程:
废气经过过滤和降低相对湿度后，进入到沸石转轮进行吸附。沸石转轮分三个区域:一个吸附区域，占整个面积的5/6，有机废气被吸附在蜂窝沸石中，洁净气体排出。占沸石转轮1/12的区域为脱附区域，是用高温加热，将气体中的VOCs在高温下挥发出来;占转轮1/12的区域为冷却区域，将常温废气通过转过来的高温区域进行冷却，产生的气体通过与高温烟气混合预热至220℃进入脱附区域，形成脱附气体，进入后续RTO或催化燃烧炉等设备处理。
有些废气中含有较多的粉尘和高沸点物质，转轮经过长期使用后，表面会逐渐积蓄粉尘或高沸点的物质，影响吸附率，在这种场合需要定期对转轮进行特殊复活处理，根据积蓄组分的性质，可选用1-2kg高压水冲洗或者高温再生，高温再生温度高于正常脱附温度，一般300℃，间隔6-12个月高温再生一次。

设备概述:RT0是一种高效有机废气治理设备。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解率可达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RT0主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
适用范围:
1.适用有机物各类:
烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气;
2.有机废气低浓度、大风量;
3.废气中含有多种有机成分，或有机废气成分经常发生变化:4.含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。
设备特点:
1.净化效率高，两床式RT0净化率在98%以上，三床式RT0净化率在99%以上;
2.不产生二次污染;
3.全自动控制，操作简单;
4.安全性高，使用寿命长
适用行业:
本设备主要用于石油及化工、印刷、油漆生产、喷漆、医药等各种大风量低浓度有机废气产生场合。

工艺流程:
当有机废气由换向阀进入蓄热室1(陶瓷球或陶瓷蜂窝蓄热体等)时被加热，在极短时间内低温废气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50-100℃)，高温废气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体形成一股含氧量低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气中注入燃料(燃油或燃气)，这样燃料在贫氧(2%-20%)状态下实现燃烧;与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过蓄热室2排入大气，炉膛内高温热气通过蓄热室2时将热量储存在蓄热式体内，然后以150-200℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热体(或多个蓄热体)处于蓄热和放热交替工作状态，常用的切换周期为30-200S.