涂装方案中滑撬输送方式介绍

一、项目背景

 

在涂装线及涂装流水线中，机械化运输是一条动脉，起着组织与协调作用，直接影响到整个涂装线的先进性、合理性、可靠性，是涂装线中的核心设备。滑撬输送是汽车涂装中应用最广泛的一种输送设备，现对滑撬输送方式介绍如下：

 

二、设备组成

 

滑撬输送系统由滚床、可升降滚床、移行机、单链（或双链）输送机、旋转滚床、滑撬及滑撬堆垛、折垛机等多单元组成。

 

1、滚床

 

1.1主要用于同步带式输送机、升降机等设备的前后作为过渡、储存；

 

1.2烘干室内的滚床驱动装置应设在室外，用万向联轴传送动力；

 

1.3滚床框架主体为钢板整体折弯、焊接成形；滚床支腿高度可调。常温辊床为皮带传动，高温辊床为链条传动；

 

1.4设有驱动装置、皮带张紧装置；

 

1.5滚床的长度、宽度根据最大车型使用的滑撬长度和中心宽度设计时确认；

 

1.6烘干室内滚床所有零部件都能耐受200摄氏度以上的高温。

 

2、可升降滚床

 

2.1主要用于焊装送涂装车身和烘干室进、出口端的涂装车身（高温升降机）；

 

2.2升降滚床由立柱、升降滑架、传动装置、升降链条、安全链条、平衡重块和滚床等标准部件组成；

 

2.3升降滚床采用两柱式形式，烘干室驱动装置安装在室外地面（常温升降机可放在顶部），变频调速，输送和升降平稳；

 

2.4升降机设置断链保护装置、升降的安全装置和维修用机械安全装置。选择维修状态时，升降机应不能运行；

 

2.5升降机上的滚床输送机采用链条传动，两端设置机械保护挡块，高温区滚床的驱动电机应耐高温；

 

2.6滚床输送机的传动部件应设置润滑及挡板防护装置。升降机上带有与滚床过渡的机械保护。采用电缆拖链。所有零件应防腐处理。

 

3、移行机

 

3.1主要用于二条以上输送线或工位间工件转运，改变工件运行路线、方向（旋转移行）；

 

3.2移行机由框架、驱动装置、道轨、拖链、滚床等部分组成；

 

3.3移行机的滚床结构与以上的滚床输送机相同；

 

3.4行走装置及滚床驱动应选用带制动的电机，移行采用变频调速控制，运行时应有慢→快→慢的功能，变频调速为6/24m/min；

 

3.5移行机滚床两端应设置侧导向，滑橇进出无误，运行时必须平稳可靠、定位准确；

 

3.6滚床的端头应加装机械和电器双重保护装置，防止工件和滑橇翻落；

 

3.7轨道采用螺杆支撑，水平高度可调整；

 

3.8滚床设有橇体导向装置，设有橇体安全保护装置，移行到位设有机械限位装置；

 

3.9各部件之间采用螺栓联接，可拆卸结构，钢架部件防腐处理；

 

3.10移行机动力和控制电缆采用电缆拖链，电缆使用柔性好的电缆；

 

3.11移行机运行联锁信号可靠，过渡平稳，到位时应有限位挡块及电气保护开关。

 

4、单链、双链输送机

 

4.1单链主要用于长距离输送、撬体储存等区域；双链主要用于喷漆、烘干等区域；双链分高温、常温两种型式；

 

4.2链式输送机主要由传动装置、轨段、托滚轨段、拉紧装置及牵引链条等标装部件组成；

 

4.3单链采用一侧为牵引链条，另一侧为滚轮，滑撬直接放置在上部；喷漆双链输送机采用C形托架支撑滑撬，喷漆用的C形链条须用盖板封闭。C形撬架固定在牵引链的外链上，C形托架的节距为960mm。其他双链为滚子牵引链条；

 

4.4喷漆、烘干采用的双链驱动装置驱动装均设在室体外，采用联轴节传动；

 

4.5烘干室输送链所有零部件都能耐受200摄氏度以上的高温，电机减速机和张紧装置安装于烘干室外，其中输送链轨道设有伸缩接头以适应因温度变化而造成的热胀冷缩。

 

5、旋转滚床（90°、180°）

 

5.1主要用于调转工件和滑撬方向，双向旋转运行，旋转角度90°、180°；

 

5.2回转滚床与以上的滚床输送机相同；

 

5.3回转驱动装置及滚床驱动应选用带制动的电机，回转采用变频调速控制；

 

5.4回转滚床两端应设置侧导向，滑橇进出无误，运行时必须平稳可靠、定位准确；

 

5.5滚床的端头加装机械和电器双重保护装置，防止工件和滑橇翻落；

 

5.6旋转辊道铺设在地面；

 

5.7设有橇体安全保护装置，旋转到位设有机械和电器限位装置；

 

5.8各部件之间采用螺栓联接，可拆卸结构，钢架部件防腐处理；

 

5.9回转辊床应配置电缆拖链，电缆采用柔性较好的电缆；

 

5.10回转滚床联锁可靠，过渡平稳，到位时应有限位挡块及电气保护开关。

 

6、滑撬撬体

 

6.1用于车身的运载；

 

6.2撬体采用矩形钢管和型钢焊接结构，数量暂定为100套，滑撬数量需满足发包方满负荷生产需求；

 

6.3焊接须消除应力，滑撬撬体梁的直线度在全长范围内≤2mm，两滑梁间平行度0.5mm，撬体撬脚平直度应符合输送设备要求；

 

7、各输送链设自动稀油润滑装置，输送链运行自动加油，停止时自动停止。

 

三、电控系统

 

1、根据功能划分为若干个区，每区设有一组控制柜，现场设有若干个操作站；

 

2、滑撬输送线的操作分为自动、手动两种形式，自动时全线在程序控制下自动运行；手动时，操作人员在现场进行操作；

 

3、电控系统以PLC及Ethernet/IP网络为核心控制设备，采用接近或光电开关监测执行机构的位置，现场的各种控制信号及执行元件均通过Ethernet/IP现场总线模块或导线接入PLC，由PLC控制全线的动作。线体调速段采用变频调速，变频器选用与PLC同一品牌的。

 

四、总结

 

以上只是对滑撬输送系统做简单介绍，目前有很多专业的厂家在做涂装输送系统，相关设备学习资料也更详细。

 

我们目前及以后在做涂装线时，尤其在方案阶段，可以注重一下物流转运方式，围绕输送方式，拓展知识面，可以选择最优方案。