催化燃烧设备工作原理:

催化燃烧设备工作原理: 有机废气在风机作用下，首先经特殊结构的陶瓷蓄热体，气体温度逐渐升高至250～300℃左右进入催化剂床层。在此温度下，废气里的有机物在催化剂的作 用下被氧化成二氧化碳和水，净化后的高温气体进入蓄热陶瓷体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。

催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。

湿式除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体（一半为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大的装置。

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

滤袋除尘器 布袋除尘器

工位式移动喷漆室以工位移动的方式形成若干个（2个以上）与操作工位相对应，可独立满足喷漆作业的封闭作业区，从而满足大型、超长工件或整机产品的涂装生产要求。

斜插式滤筒除尘器

竖装滤筒除尘器

水旋式喷漆室 水旋式喷漆室

吸附脱附催化燃烧装置是我公司自主研发的新一代VOCs处理设备，是将活性炭吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要适用于大风量、低浓度不适于用直接燃烧法、UV光氧催化法以及其它方法处理的场合。其基本原理是利用活性炭吸附特性将低浓度有机废气吸附后，再经脱附转换成小风量、高浓度的有机废气。浓缩几十倍以上的有机废气进入催化燃烧室进行低温燃烧或者氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量部分回用至活性炭的脱附。该类型设备相对于其它有机废气治理设备，处理效率更高。

各种工业冷却水、介质、废液等存在范围广、产生量大，其中含有大量余热，但其温度不高，属于低品位热源，不便于直接利用。传统的做法是采用冷却塔或自然散热方式散掉，造成大量能源浪费。本公司研发出的冷却液余热回收及综合利用系统先将液态介质有组织汇集，再以技术手段提高热媒品位，综合应用于生产和生活。
特别对于一些耗能较大、产热量大的专业化工厂，该系统可对整个厂区进行用热平衡，节能效果显著。

针对各类燃气、油等为燃料的热处理炉、锻造炉、固化炉、烧结窑等设备工作时所排放的高温烟气含有的大量余热，我公司研制出烟气余热回收利用系统，该系统利用烟气中的余热生产热水，将产出的热水用于生活、生产及采暖等方面。

为了解决局部工业焊接或者打磨生产作业需要，并满足工人职业健康卫生及环保需求，将工作台及除尘措施结合一起的一种设备。
设备通过风机产生的负压经侧排风口和下排风口进入净化器，气流进入导流通道，大颗粒粉尘与导流板碰撞后，大颗粒粉尘在重力的作用下落入集灰抽屉，含细小颗粒的粉尘进入过滤室，含尘气体由滤袋外表面穿过滤芯，粉尘则被滤芯阻拦在其表面，当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时，通过手动清灰机结构清扫滤芯，也可通过脉冲喷吹对滤筒清灰使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在振动的作用下脱离滤芯表面落入集灰抽屉中，使得整个滤芯表面都得到清扫。净化后的空气由风机提供动力，经风管达标排放。

在铆焊车间金属板材下料往往用到龙门式火焰或者等离子切割机设备，设备在工作过程中会有大量的切割烟尘产生，烟尘对车间环境以及人体健康具有非常大的危害，亟待对这部分烟尘进行有效的收集过滤。

集中式净化系统是将许多产尘点甚至全车间或全厂的产尘点集中到一个除尘系统处理。该系统是以干法：脉冲反吹滤筒滤袋除尘器；湿法：水旋式高效除尘器（见水旋式高效漆雾处理箱）设备为核心净化主机的一套针对较大区域、较大风量的焊接烟尘或者粉尘的过滤净化装置。
其工作原理是通过风机引力作用，焊烟或粉尘经集气罩收集，通过风管系统输送至净化主机进行有效过滤，并高空达标排放。
系统主要由风机、净化主机、控制系统、风管系统及其它辅助措施所组成。