布袋除尘技术的现状和发展

我国的能源结构中以燃煤为主,但是烟尘排放污染严重。是以环保要求也日益严酷，国家已对烟尘及S02的排放提出加倍严酷的要求。为削减S02排放，许多电厂将燃用低硫煤或接纳响应的脱硫举措措施，从而致使静电除尘器的除尘效率下降，尤其是燃用煤中硅、铝含量跨越85% 的电厂，采用静电除尘器处置的烟尘排放质量浓度已远远达不到国家环保要求。凭据当前成长形势，燃煤电厂除尘将优先选用袋式除尘器，静电除尘器改造为布袋除尘器已势在必行。

技术进步最为显著的标志就是装备的大型化，但装备的大型化不是简单的体积加大，涉及到装备的模块化设计、制造与安装、气流分布与调节、清灰系统的长期运行的可靠性、滤袋使用的长寿命等。伴随着我国火电行业单机容量由100MW、200MW、600MW到1000MW；水泥行业单条生产线由3000t/d、4000t/d、5000t/d到12,000t/d；钢铁行业单座高炉炉容由700m3、1000m3、2000m3到4000～5300m3。我国科技人员充分发挥自己的聪明才智，不断研发迅速跟进，使我国布袋除尘器迅速大型化，处理风量由原来的十几万m3/h提升到100万m3/h、200万m3/h直到300万m3/h以上；过滤面积由2000m2、1万m2、2万m2至5万～6万m2；在袋除尘大型化进程中，设备阻力大幅降低，由以往的1500～1800Pa降低到1200Pa甚至1000Pa以下；过滤效率稳定并有效提高，排尘浓度达到10mg/Nm3以下，生活垃圾焚烧行业和高炉煤气净化的烟尘排放浓度普遍在10mg/Nm3以下。

正是由于袋除尘设备的大型化，其在我国工业发展的各相应阶段，为我国工业的节能减排提供了巨大支持，才使得我国经济发展与环境控制同时取得巨大成就，可以这样说，若没有袋除尘技术的快速发展，我国大气环境会比现在更糟糕。众所周知，任何行业装备的大型化都不是一个简单的将体型做大，而都是相应需要有众多技术的大幅进步，并且大多是建立在某些关键技术得以突破的基础之上的。布袋除尘器的大型化就是建立在过滤材料研制及滤袋制造技术、清灰技术及设备、气流分布技术、整机加工制造及装备技术等方面均取得重大突破的基础上才得以发展起来。与钢铁、冶金、水泥、电力行业设备大型化一样，袋除尘设备的大型化同样是建立在我国工业总体水平提高的基础之上；与此同时，它也推动了我国工业总体水平的提高。

除尘器运用现状

今朝建设的火力发电厂中，高效除尘装配的选择以静电除尘器和布袋除尘器为主。静电除尘器在国内的运用较早，20世纪70年月就已运用于火力发电厂，如吉林热电厂、保定发电厂。经过量年的开发运用，静电除尘器技术成熟，除尘效率较高，目前已被普遍运用于电力、冶金、化工、建材等行业。国内已建600MW火机电组全数选用了高效静电除尘器。

1、水泥行业

水泥行业是重污染行业之一。以往水泥厂周边1～2公里均会落有厚厚一层水泥尘。2004年在广州某水泥厂进行5000t/d水泥生产线改造时，国内科技人员在累积几十年除尘经验基础上，比照国外环保设计要求，研发出大型低阻长袋在线/离线脉冲清灰除尘器，处理风量100万m3/h，烟气温度240℃，滤袋使用寿命达到6年，设备运行阻力低于1200Pa，烟尘排放浓度在10mg/m3以下；达到了国际上严苛的环保要求，不仅满足了此生产线的要求，为后来我国5000t/d到12,000t/d生产线的技术推广扫清了水泥厂烟尘排放达标的重大环保障碍。

2、钢铁行业

钢铁行业亦是重污染行业之一。高炉在炼铁过程会产生大量高炉煤气，5000m3以上高炉每小时产生90万m3左右的高炉煤气。高炉煤气中含有大量CO和少量氢气，是宝贵的能源；但粗煤气中含有大量粉尘，必须经过净化处理后才能应用。CO和氢气具有爆炸性，且CO具有较高毒性，净化处理过程有较大危险性。传统高炉煤气采用文氏管湿法降尘，该方法不仅热损失大、净化效率低，而且需消耗大量水资源并产生污染水。20世纪90年代，我国科技人员在世界上率先开展高炉煤气袋除尘净化研究并取得成功。我国研发的脉冲清灰高炉煤气净化袋式除尘技术，采用惰性气体清灰及输灰等技术，从根本上避免了高炉煤气干法净化的燃爆危险。该技术具有高效稳定的净化效率，净煤气含尘量低于5mg/m3，从根本上革除了瓦斯泥，并避免了污水处理的庞大设施及对环境的严重污染，充分利用高炉煤气的压力能、热能，增加了余压发电量30%～50%，节能40%～50%、节水80%～90%，节省投资30%～40%，降低运行能耗60%～70%。该项技术属于国际领先。

3、电力行业

我国多家单位共同完成的国家“十五”“863”项目：焦作电厂20MW机组电除尘改为袋除尘、张家港沙洲电厂600MW机组袋除尘、宝钢自备电厂的电除尘改为袋除尘、上海外高桥30MW×4机组电除尘改为袋除尘等，都是典型的燃煤电厂袋除尘技术应用，显示了火电行业高效控制烟尘排放，实现了国家和地方制定的排放低于30mg/m3甚至20mg/m3的目标并有广阔前景。这些项目的系统阻力均低于1200Pa，有的还低于800Pa，烟尘排放浓度均低于20mg/m3，滤袋使用寿命最长达5年以上。600MW机组袋除尘处理风量为360万m3/h，滤料达6万m2。

袋式除尘器介绍

1.原理

袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它哄骗有机纤维或无机纤维编织物建造的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘装备，用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被阻挡。细微的尘粒(粒径为1um或更小)则受气体份子冲击(布朗运动)不竭改变着运动标的目的，由于纤维间的空地空闲小于气体份子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分手出来。它的优点是除尘效率高且稳定，对于2um以上的粉尘，其效率可达99.9%以上，且造价较低，经管简单、维修利便。是以，它在除尘装配中，是一种除尘性能优良、能知足当前《情况庇护法》严酷要求的、值得相信的除尘装备。

2.分类

凭据清灰方式的分歧，可分为机械振动类、分室反吹类、喷咀反吹类、脉冲喷吹类、机械回转反吹类5种类型。脉冲喷吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调理，清灰效果好，是今朝世界运用最为普遍的除尘装配。

3. 性能的改良

以往国内燃煤汽锅运用袋式除尘器不成功，分析起来有以下几方面的缘由：

(1)滤料选用不妥；

(2)没能针对燃煤汽锅烟气是高温酸性气体的特征接纳响应的技术庇护措施，照搬袋式除尘器在冶金、建材、化工等行业成功的运行经验；

(3)除尘器自己制造质量欠好和系统运行控制庇护措施不妥等缘由。

袋式除尘器运用前景

(1)对情况庇护要求日益严酷，促使我国汽锅使用袋式除尘器。今朝世界上一些工业蓬勃国家在燃煤汽锅除尘方面运用袋式除尘器是相当多的。他们解决了袋式除尘器用于汽锅泛起的一些问题，汽锅运用袋式除尘器成为一项成熟的技术而推行。

(2)经由过程工程实践，火力发电厂汽锅尾部烟气处置采用布袋除尘器是完全可行的，国外汽锅上使用袋式除尘器已经是相当普遍了，滤袋使用寿命也很长，一般都跨越2a，有的甚至到达6a以上。

(3)它除尘效率高，一次性投资省，装备占地小(相对四电场以上静电除尘器)，运行成本及排污收费低。尤其是近年来，由于制造技术的成长，滤袋的侵蚀、磨损等问题都获得了有用地解决，为袋式除尘器的运用提供了有力保证。

(4)由于除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控经管，使其操作经管较简洁。